本報(bào)訊 利用檢修機(jī)會(huì)，完成篦冷機(jī)兩側(cè)部分耐磨澆注料用晶牛“四耐”微晶襯板代替，點(diǎn)火生產(chǎn)以來(lái)，贊皇金隅水泥有限公司一年多的實(shí)踐證明：晶牛“四耐”微晶延長(zhǎng)了篦冷機(jī)兩側(cè)板的使用壽命，大大降低了篦冷機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)功率損耗，并避免了經(jīng)常性設(shè)備事故的發(fā)生，使企業(yè)在工藝技術(shù)、維護(hù)檢修和節(jié)能減排等方面得到全面提升。
篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的設(shè)備之一，是通過(guò)高溫旋轉(zhuǎn)窯爐熱量釋放的第一站，每天要有重?cái)?shù)千噸，厚達(dá)800~900毫米，1200余攝氏度的熟料由篦冷機(jī)兩側(cè)摩擦通過(guò)，對(duì)篦冷機(jī)兩側(cè)的表面造成極嚴(yán)重的磨損沖刷。原來(lái)篦冷機(jī)兩側(cè)部分用燒結(jié)澆注料，質(zhì)地較軟，五六個(gè)月便磨損嚴(yán)重，事故多，須停機(jī)修補(bǔ)。
2017年3月，贊皇金隅水泥有限公司三線窯利用檢修機(jī)會(huì)完成對(duì)篦冷機(jī)兩側(cè)部分耐磨澆注料用晶牛“四耐”微晶襯板代替。根據(jù)篦冷機(jī)輸送熟料過(guò)程，機(jī)內(nèi)溫度高，兩側(cè)表面磨損嚴(yán)重、電耗大、事故多等實(shí)際情況，前期晶牛集團(tuán)工程技術(shù)人員與贊皇金隅水泥有限公司工程技術(shù)人員多次交流、研究方案。晶牛集團(tuán)根據(jù)篦冷機(jī)耐磨墩對(duì)材料的技術(shù)要求制定出適合篦冷機(jī)耐磨墩的“四耐”微晶襯板的初步方案。
安裝具體位置主要是篦冷機(jī)，二室北側(cè)耐磨墩和三室南側(cè)耐磨墩與五室北側(cè)耐磨墩，所有耐磨墩都要求具備耐磨沖刷、耐高溫功能；二室要求耐高溫不低于1000攝氏度，三室要求耐高溫不低于800攝氏度，五室要求耐高溫不低于500攝氏度；3個(gè)工作室均安裝了約1平方米；對(duì)安裝“四耐”微晶襯板后方灌裝澆注料，2017年3月15日點(diǎn)火生產(chǎn)。
贊皇金隅水泥有限公司因協(xié)同停產(chǎn)，停產(chǎn)后對(duì)篦冷機(jī)內(nèi)部安裝“四耐”微晶襯板位置進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，使用“四耐”微晶襯板五六個(gè)月后表面依舊，其光滑度比原來(lái)還好。一年多的實(shí)踐證明：晶牛“四耐”微晶既延長(zhǎng)了篦冷機(jī)兩側(cè)板的使用壽命，又大大降低了篦冷機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)功率的損耗，而且避免了經(jīng)常性設(shè)備事故的發(fā)生，使企業(yè)在工藝技術(shù)、維護(hù)檢修、節(jié)能減排等方面得到全面提升。
（韓海東 李建宗 賈利軍 樊長(zhǎng)勝）
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